Obsluha, údržba a opravy extrúznych strojov

Správne a rozumné používanie vytláčacích strojov môže využiť efektívnosť stroja na udržanie dobrého pracovného stavu na predĺženie životnosti stroja. Tu sú prevádzkové metódy extrudéra, starostlivosť a údržba zhrnuté takto:
Po prvé, vytláčacie stroje na údržbu a opravu
Systém skrutkového vytláčania využíva bežnú údržbu a pravidelná údržba sú dva spôsoby údržby.
(1) Bežná údržba je pravidelná bežná práca, nezapočítava sa do nej prevádzkové hodiny zariadenia, zvyčajne vykonávané počas jazdy. Zamerajte sa na čistenie stroja, premazanie všetkých pohyblivých častí, ľahko naskrutkované upevňovacie prvky, včasnú kontrolu, nastavovacie motory, ovládacie nástroje, pracovné časti a vedenia.
(2) pravidelná údržba je vo všeobecnosti v nepretržitej prevádzke 2500-5000h extrudér stroj vypnutý po tom, čo stroj vyžaduje dezintegráciu kontroly, merania, identifikácie hlavných komponentov na opotrebovanie a nahradenie opotrebovaného dosiahnutého vopred stanoveného limitu dielov, opravy poškodenia dielov.
(3) neumožňuje chod naprázdno, aby sa zabránilo skrutke a Jane valcované vlasy.
(4) V prípade, že extrúzny stroj počas prevádzky normálne nie je v poriadku, mal by sa okamžite zastaviť na kontrolu alebo opravu.
(5) zabráňte pádu kovu alebo iných nečistôt do násypky, aby nedošlo k poškodeniu skrutky a valca. Aby sa zabránilo vniknutiu železných úlomkov do valca, valec môže privádzať materiál do sacieho hrdla namontovaného magnetického komponentu alebo magnetické roviny, aby sa zabránilo padaniu úlomkov do materiálu, musia byť vopred zatienené.
(6) Všimnite si, že vytváranie čistého prostredia spôsobuje kontamináciu materiálu filtračnej platne odpadom, čo ovplyvňuje výťažnosť a kvalitu produktu a zvyšuje odolnosť.
(7) Keď extrudérom trvá dlhšie, kým prestanú používať antikoróznu ochranu, mali by ste skrutku pracovnej plochy, Jane, nos atď., natrieť mazivom. Malé skrutky by mali byť zavesené vo vzduchu alebo umiestnené v špeciálnej drevenej krabici a podložka na úrovni dreva, aby nedošlo k deformácii alebo nárazom skrutky.
(8) Periodická kalibrácia prístrojov na reguláciu teploty, kontrola ich nastavenia na správnosť a riadenú citlivosť.
(9) Prevodovka extrudérov na zachovanie rovnakých všeobecných štandardných prevodových jednotiek. Hlavne na kontrolu ozubených kolies, ložísk a iných stavov opotrebovania a porúch. Manuálna prevodovka by mala špecifikovať použitie strojového mazacieho oleja, podľa ustanovení pridaných do oleja na hladinu oleja je olej príliš nízky, mazanie nie je obrátené, skrátiť životnosť dielov; príliš veľa oleja, teplo veľké, multi-energie, olej a ľahká metamorfóza, tiež spôsobuje zlyhanie mazania, čo spôsobuje poškodenie následkov dielov. Miesta úniku oleja z prevodovky by mali byť vymenené za tesnenie (krúžok), aby sa zabezpečilo množstvo maziva.
(10) Extrudéry spojené s vnútornou stenou chladiacej vody ľahko vytvárajú vonkajšiu korozívnu hrdzu. Údržba by sa mala vykonávať starostlivo, vodný kameň môže tiež upchať potrubie, dosiahnuť chladiaci účinok a môže dôjsť k úniku silnej korózie, čistenie a korózia sa musia postarať o chladiace opatrenia.
(11) Pre rotačné zaskrutkovanie skrutky sa zamerajte na kontrolu opotrebovania a vystavenia kefy jednosmerného motora, či by sa hodnota izolačného odporu motora mala merať pravidelne na vopred stanovenú hodnotu alebo viac. Okrem toho skontrolujte, či sú kábel a ostatné komponenty zhrdzavené, a použite ochranné opatrenia.
(12) Určenie osoby zodpovednej za údržbu zariadenia. Oprava a údržba podrobných záznamov pre každý závod a zariadenie zahrnuté do riadiaceho súboru Po druhé, spôsob prevádzky extrudéra
Obsluha musí byť oboznámená s prevádzkou vlastnej pôdy Extrudéry s vlastnosťami tkaniny, najmä správne uchopiť skrutku na konštrukčné charakteristiky vykurovania a chladenia ovládacie prístrojové prvky, charakteristiky a zostavu nosa a tak, aby správne pochopili podmienky procesu extrúzie, právo obsluhovať stroj. Extrudované plasty na rôzne spôsoby prevádzky nie sú rovnaké, ale majú tiež podobnosti. Nižšie je uvedený stručný popis rôznych produktov rovnakým spôsobom počas procesu extrúzie a prevádzka by mala venovať pozornosť tejto záležitosti. 1, prípravné práce pred jazdou do
(1) na vytláčanie plastov. Surovina by mala byť sušená, aby sa dosiahli požadované požiadavky, v prípade potreby potreba ďalšieho sušenia. A materiál sa preosial, aby sa odstránili hrudky, agregáty a mechanické nečistoty.
(2) Skontrolujte zariadenie vo vode, elektrine a plyne a či je každý systém normálny, uistite sa, že voda a prietok plynu neunikajú, elektrický systém je normálny, vykurovací systém, regulácia teploty a rôzne nástroje fungujú a sú spoľahlivé; pomocná nízkorýchlostná skúšobná prevádzka naprázdno, pozorujte, či zariadenie funguje správne; začať vákuový tvarovací stôl, či pozorovať prácu; klzké časti v rôznych zariadeniach na mazanie. Ak sa zistí chyba, okamžite sa odstráni.
(3) nainštalovaná hlava a kalibrátor. V závislosti od zvoleného druhu produktu, veľkosti a veľkosti hlavy. Nainštaluje sa nasledujúca postupnosť.
① nos by mal do seba zapadať, celý namontovaný na extrudéri.
② Predchádzajúca hlavová zostava by sa mala pri ukladaní natrieť, aby sa zotrela mastnota, starostlivo skontrolujte, či povrch dutiny nenaráža, nie je poškriabaný a nehrdzavie, podľa potreby sa vyleští a potom sa povrch kanála natrie silikónovým olejom.
③ postupne namontované s hlavou každej blokovej dosky skrutkami na závity natreté horúcim mazivom, potom utiahnite skrutky a prírubu.
④ porézna doska je umiestnená medzi prírubou hlavy, aby sa zabezpečilo, že stlačenie perforovanej dosky bez blesku.
⑤ Hlavu spojovacej príruby a matricu extrudéra je potrebné bez utiahnutia nastaviť do vodorovnej polohy predných upevňovacích skrutiek, ktoré môžu upraviť úroveň navrhovanej úrovne štvorcovej hlavy, Model tvaru okrúhlej hlavy umiestni pevný povrch ako referenciu pomocou matrice hlavy na vyrovnanie spodného povrchu.
⑥ utiahnite skrutky príruby, utiahnite upevňovacie skrutky hlavy, nainštalujte ohrievaciu špirálu a termočlánok a venujte pozornosť tomu, aby bola ohrievacia špirála k vonkajšiemu povrchu v tesnom kontakte s hlavou.
⑦ Inštalácia a nastavenie kalibrátora na mieste, skontrolujte, či je hostiteľ, nastavovacia objímka a traktor zarovnaný so stredovou čiarou. Po nastavení utiahnite upevňovacie skrutky. Spojovacie rúrky a rúrky každého kalibrátora.
⑧ otočte vykurovací výkon nosa, rovnomernú teplotu vykurovania Jane. Otvorte v spodnej časti násypky a čerpadlo chladiacej vody prevodovky k vstupným a výfukovým ventilom. Keď sa teplota každej teploty ohrevu nastavila na 140 ℃, zahrievalo sa, kým sa teplota nezvýšila na 140 ℃ 30-40 minút, a potom sa teplota zvýšila na teplotu normálnej výroby. Kým teplota nestúpne na normálnu produkciu pri požadovanej teplote, potom podržte asi 10 minút, aby sa teplota každej časti stroja ustálila, aby sa poháňala výroba. Čas izolácie závisí od modelu extrudéra a odrôd plastových materiálov. Doba inkubácie na dosiahnutie konzistentnej teploty vo vnútri a mimo stroja, takže merač ukazuje, že teplota dosiahla požadovanú teplotu, zatiaľ čo skutočná teplota bola nízka, v tomto čase, ak je materiál vložený do extrúznych strojov, pretože skutočná teplota je príliš nízka, viskozita taveniny materiálu je príliš veľká, spôsobí preťaženie axiálnou silou a poškodenie stroja.
⑨ Materiály použité na zasunutie do zásobníka sú pripravené na použitie.
2, šoférovanie
(1) Po uvedení termostatu do chodu, pred hnacím a vytláčacím strojom by sa mali skrutky príruby hlavy znova utiahnuť, aby sa eliminoval teplotný rozdiel dilatačnej hlavy skrutiek, skrutky s tesnou hlavou postupne diagonálne utiahnutie, nútené byť rovnomerné ʱ?? Pri uťahovaní matíc príruby hlavy to vyžaduje približne pružnú konzistenciu, inak sa očakáva, že bude bežať.
(2) na jazdu vyberte tlačidlo „pripravené na jazdu“, potom tlačidlo „Pohon“, potom pomaly otáčajte gombíkom na nastavenie rýchlosti skrutky pomalý štart. Potom postupne zrýchľujte, zatiaľ čo malé množstvo krmiva. Venujte veľkú pozornosť hostiteľskému ampérmetru a rôzne indikačné merače indikujú zmeny v kŕmení. Uťahovací moment skrutky by nemal presiahnuť červenú značku (typicky 65% ​​-75% tabuľka krútiaceho momentu). Pred vytláčaním plastového profilu nesmie pred matricou stáť žiadna osoba, aby sa predišlo vytrhnutiu skrutiek alebo vloženiu mokrej žiarovky v dôsledku suroviny a iných dôvodov spôsobených zraneniami. Plastové vytláčacie matrice z hlavy, to bude trvať extrudát pomaly chladený a renomované ťažné zariadenie a stereotypy matricu, a spustiť tieto zariadenia. Potom podľa kontrolného prístroja indikovaná hodnota a požadované vytláčacie produkty. Podľa toho sa upraví pre každú sekciu tak, aby celá operácia vytláčania bola v normálnom stave. A ak je to potrebné, pridajte trochu materiálu, pomocou dvojzávitovkového extrudéra dávkuje rovnomerne konštantnú rýchlosť.
(3) Keď je vybíjacia hubica rovnomerná a plast má požadovanú trakciu, môže byť dobrým kalibrátorom pre ľudí. Je potrebné empiricky určiť rozsah plastov a extrudovaného materiálu podľa celkového vzhľadu, aby sa usúdilo, že lesklý povrch, žiadne nečistoty, žiadna pena, koksový materiál a farba, materiál z materiálu stlačený do určitej miery nevykazuje otrepy, ryhy, je tu určitá flexibilita, tentoraz dobrý popis plastových materiálov. Ak nastavenie rýchlosti plastifikačnej skrutky môže byť vhodné pre zlú, hlaveň a teplotu hlavy, kým nedosiahne požiadavky.
(4) V procese vytláčania by si tento proces mal vyžadovať pravidelnú kontrolu rôznych parametrov procesu, ktoré sú normálne, a vypĺňanie procesných listov. Stláčajte štandardy kontroly kvality profilových produktov na kontrolu kvality, identifikujte problémy a včas prijímajte nápravné opatrenia.
3, parkovisko
(1) Zastavte podávanie plastového stláčacieho svetla do vnútra extrudéra a odkrytej skrutky, vypnite napájací valec a hlavu a zastavte ohrev.
(2) Zatvorte extrudér a pomocné napájanie, zastavte skrutku a pomocné zariadenie.
(3) Otvorte prírubu hlavy a demontujte násadec. Vyčistite dierovaný plech a hlavu k rôznym komponentom. Aby sa predišlo poškodeniu vnútorného povrchu nosa, nanášanie zvyškového materiálu hlavy pevninskej právnej ocele, ocele na čistenie čistenie, a potom brúsny papier na priľnutie k plastovej hlave vnútrozemskej mlyn okrem osvetlenia, potiahnuté olejom alebo silikónovým olejom hrdze.
(4) skrutku a hlaveň na vyčistenie, po odstránení hlavy reštartujte hostiteľa plus parkovací materiál (alebo zlomený materiál), umyte skrutku a hlaveň a potom zaskrutkujte výber nízkej rýchlosti (sr/min alebo tak), aby ste znížili opotrebovanie. Parkovací materiál, ktorý sa má rozdrviť na prášok, je úplne mimo a dostupný stlačený vzduch z prívodných a výfukových otvorov opakovane vyfukuje zvyškové pelety a prášok, až kým sud skutočne nezostane žiadny zvyškový materiál po tom, čo rýchlosť skrutky klesne na nulu, zastavte extrudéry, vypnite hlavné napájanie a studenú vodu celkového ventilu.
(5) by mali venovať pozornosť bezpečnosti elektrických, tepelných, mechanických, rotačných a pozemných manipulačných a iných ťažkých komponentov projektu. Musí byť k dispozícii zdvíhacie zariadenie pre dielňu extrudéra, montáž a demontáž prednej časti, skrutky a iné objemné komponenty, aby sa zaistila bezpečnosť vo výrobe.